Примеры

Институт Fraunhofer IPT разрабатывает и оптимизирует производственные процессы для точного изготовления лопаток компрессора с использованием автоматических производственных машин. Формование рабочих колес осуществляется путем фрезерования, и исследование с помощью камеры IrisM ™ используется для определения отклонения лопаток на резонансной частоте. В дополнение, определены взаимозависимости и возбуждения лопаток.

Анализ сложных механических систем – это длительный процесс, в котором необходимо собрать и сравнить большое количество данных по нескольким параметрам оборудования. Используя передовую систему анализа данных IRIS M, мы можем проводить спектральный анализ, анализ виброперемещения, орбит в огромном количестве точек одновременно, сравнивать результаты и определить источник проблемы.

При тестировании на буровой станции надо быть хорошо подготовленным.

Рамку индуктора длиной 7 м измерить непросто. Технология Motion Amplification позволяет изучить структуру крупных элементов и увидеть, как деформируются стальные блоки толщиной 30 мм.

Если вы являетесь опытным специалистом по вибродиагностике, возможно по данным этих измерений, вы бы выявили  дисбаланс рабочего колеса, несоосность вала, ослабление крепления и др.

Просмотрите на графики, а потом досмотрите видео до конца. Вы поймете, как технология MotionAmplification® помогает быстро выявить нечастую проблему с оборудованием и фундаментом.

Внедрение системы Iris M включает в себя теоретическую и практическую подготовку. Во время практических занятий мы на промышленных объектах диагностируются интересные проблемы.

У заказчика периодически возникали проблемы с капитальным ремонтом двигателей, на которых фиксировался высокий уровень вибрации. В то же время на испытательном стенде таких проблем не было. Быстрая запись во время обучения позволила заказчику обнаружить реальную проблему с креплением к фундаменту. Таким образом, еще даже до ввода нашей системы в эксплуатацию, заказчик получил отдачу от инвестиций.

Вибрации, сопровождающие процессы перекачки жидкости в трубопроводных системах, могут оказывать негативное влияние на техническое состояние конструкции, долговечность соединений, состояние уплотнений. Очень часто это низкочастотные колебания, такие как деформации материала, трещины, разрывы, которые теперь можно легко обнаружить благодаря системе IRIS M.

Во многих отраслях промышленности случаются сбои в оборудовании, работающем на очень низких скоростях. Диагностические измерения с помощью акселерометров на низких скоростях, особенно ниже 1 Гц (60 об/мин), затруднительны из-за очень низкого уровня вибрационного сигнала. MotionAmplification® – это первая в мире технология для детального наблюдения и измерений на самых низких частотах. Перед вами пример оборудования на шинном заводе, работающего со скоростью около 20 оборотов в минуту. Посмотрите, как система Iris M отображает корпуса подшипников каландрового агрегата с рабочей частотой 0,35 Гц.

Специалисты неоднократно выявляли проблемы с повышенной вибрацией трубопровода. Предпринимались корректирующие действия для предотвращения трещин, особенно в установках с газом, являющихся угрозой людям и окружающей среде. Однако без адекватного измерения результатов от этих действий, сложно оценить их  эффективность.  Посмотрите на опору трубопровода высокого давления, установленную на химическом заводе, которая выглядит как жесткая конструкция. Фактически она попадает в резонансные колебания с частотой 22 Гц и не является надежной опорой для трубопровода.

До начала использования MotionAmplification®, мы даже представить себе не могли, сколько проблем с оборудованием являются следствием слабого основания.

Все, что вам нужно, это быстрая взгляд с помощью IRIS M ™, чтобы решить проблему ослабления основания коробки передач, что приводит к проблемам при взаимодействии узлов и негативно сказывается на сцеплении.